Які особливості дизайну підйому вакуумного гомогенізатора?

Які характеристики конструкції вакуумного вакуумного гомогенізатора?
1, підйомний вакуумний гомогенізатор простий у проекті та технічному обслуговуванні; можна використовувати дистильовану воду, чисту воду та миючий засіб, щоб зупинити цикл очищення (у цей час не натискати перемикач тиску) або розібрати головку насоса, щоб зупинити ручну очистку.
2, регулятор запуску / зупинки машини розташований на боці машини, простий в експлуатації, може використовуватися для аварійного вимикача, а також включає термомагнітний сервіс основного двигуна.
3, підйомний вакуумний гомогенізатор, оснащений полірованої корпусом з нержавіючої сталі, знімний, легко перевіряється та підтримується. База стоїть на чотирьох гумових килимах.
4, ця машина через всесезонне всмоктування, не вимагає жодного живильного насоса. Потрібен лише електропостачання без потреби в іншому обладнанні (наприклад, воді або стисненому повітрі). Відповідно до запиту про зразок, з різними матеріалами прокладки; стандартний прокладки для спеціального пластику. Плунжерне ущільнення використовує спеціальний матеріал PTFE для змащення води.
5, поліпшити роль більш інтенсивним. Це пов'язано з тим, що робочий клапан між ядром клапана та сегментом клапана в початковому положенні тісно підходить, але при роботі був витіснений з матеріалу з щілини; і відцентровий емульгаційний пристрій між статором, що відповідає швидкісному обертанню і не виробляє надто багато тепла, має бути великий зазор (щодо однорідного клапана); в той же час, тому що механізм передачі вакуумного гомогенізатора підйому є зворотним насосом обсягу, тож теоретично, однорідний. Тиск може бути нескінченно поліпшений, і чим вище тиск, тим краще вплив витонченості.
6, Підйомний вакуумний гомогенізатор, роль основного застосування взаємодії матеріалу, тому матеріал тепла невеликий і, таким чином, може дотримуватися основних показників продуктивності незмінним.
7, піднімаючи функцію вакуумної гомогенізації кількісного матеріалу, оскільки він спирається на зворотний потік насоса.
8, Витрата енергії на вакуумний гомогенізатор підйому.
9, підйомний вакуумний гомогенізатор більш вразливий до технічного обслуговування більше, особливо у разі високого тиску.
10, підйомний вакуумний гомогенізатор не підходить для ситуації з високою в'язкістю.
Використання вакуумного гомогенізатора підйому широко, переважно використовується в біомедицині; харчова промисловість; щоденні засоби догляду; фарба чорнила; наноматеріали; нафтохімічний; допоміжні матеріали для друку та фарбування; паперова промисловість; пестицидні добрива; пластикова гума; Інша точність хімічної промисловості.
Підйомний вакуумний гомогенізатор при застосуванні соєвого молока: гомогенізація соєвого молока під високим тиском з однорідної щілини клапана. Жирні глобули, білки та інші частинки в зсувній силі, сила удару та дірки під спільною дією, щоб зупинити витонченість. Складіть рівномірну дисперсію. Щоб уникнути перемішування жиру, осадження протеїнів, збільшити блиск молочного бобу, поліпшити стабільність соєвого молока. Ефект гомогенізації соєвого молока однорідним тиском. Однорідна температура і однорідність трьох факторів.
Підйомний вакуумний гомогенізатор при застосуванні сирого молока: при сильному механічному дії 16,7 ~ 20,6 МПа буде великою грудною жилою м'якою, розбитою на м'який жировий м'яч. Так що середня дивергенція в молоці. Можна ефективно уникати жирного м'яча, що плаває. У споживанні пастеризованого молока. Позиція звичайного підйому вакуумного гомогенізатора знаходиться в першій секції відновлення тепла стерилізації. При непрямому нагріванні надвисокотемпературної стерилізації споживання молока, підйомний вакуумний гомогенізатор перед стерилізацією. При прямому нагріванні споживання стерилізованого молока надвисокої температури. Після вакуумного гомогенізатора знаходиться після стерилізації. Тому ми повинні використовувати стерильний вакуумний гомогенізатор підйому.
Підйом вакуумного гомогенізатора при застосуванні цитрусового соку: цитрусовий сік шляхом відцентрового розділення, частинки целюлози були досить однорідними. Для подальшого вдосконалення частинок. Після центрифугування можна підняти вакуумний гомогенізатор з тиском 20 ~ 35 МПа, щоб зупинити гомогенізацію.